Aby wykonać dobrą posadzkę odporną na zużycie (lub wysokiej jakości posadzkę z infiltracją utwardzającą), należy zadbać o wytrzymałość podłoża betonowego, a zwłaszcza o jego równość. Dobra posadzka odporna na zużycie jest nie tylko ściśle związana z jakością kruszywa odpornego na zużycie. Wymagane jest lepsze podłoże. Niniejszy artykuł ma na celu przedstawienie Państwu najbardziej kompleksowego i kompletnego opisu technologii laserowego poziomowania betonu i posadzek odpornych na zużycie. Poniższe treści to podsumowanie metod budowy opracowanych przez firmę Shanghai Jiezhou Engineering & Mechanism Co., Ltd. na podstawie wieloletniego doświadczenia w branży. Do Państwa dyspozycji.
Proces budowy: przygotowanie warstwy podbudowy → ustawianie deskowań hali magazynowej → podawanie betonu → układanie, wibrowanie i zagęszczanie za pomocą poziomicy laserowej → rozprowadzanie kruszywa metalowego → kalandrowanie i usuwanie szlamu → polerowanie → nawadnianie i utwardzanie → mechaniczne cięcie i fugowanie spoin.
Zdjęcie konstrukcji wylewki laserowej
Leczenie bazowe
1. Po pierwsze, śmieci znajdujące się na warstwie podbudowy muszą zostać usunięte, a na powierzchni warstwy podbudowy nie mogą znajdować się żadne przedmioty.
2. Wykuj wystającą część nawierzchni, aby wyrównać jej wysokość. Sprawdź, czy płaskość warstwy podbudowy jest zgodna z normą z dokładnością ± 2 cm od wysokości projektowej, aby zapewnić odpowiednią grubość nawierzchni betonowej.
Ustawienia szablonu
Po pierwsze, biorąc pod uwagę położenie stalowych kolumn w całym zakładzie, wymagania projektowe, przygotowanie deskowania, kierunek ruchu pojazdów oraz charakterystykę konstrukcyjną sprzętu poziomującego, opracowuje się niezawodny schemat betonowania. Na placu budowy należy zamontować sztywne deskowanie. Deskowanie będzie specjalnym deskowaniem wykonanym z ceownika stalowego, a górny otwór deskowania zostanie wyregulowany tak, aby był płaski i jednolity wewnątrz i na zewnątrz.
Ustaw warstwę przesuwną
Po ustawieniu szalunku obszar budowy należy przykryć folią plastikową w celu oddzielenia warstwy bazowej od powierzchni betonu i utworzenia warstwy ślizgowej.
Siatka wzmacniająca wiążąca
1. Siatka zbrojeniowa powinna być przetwarzana w scentralizowany i ujednolicony sposób w miejscu produkcji, a następnie transportowana do wyznaczonego miejsca składowania po związaniu. Powierzchnia zbrojenia powinna być czysta, wolna od brudu, rdzy itp., aby zapewnić jakość surowców. Siatka zbrojeniowa powinna być całkowicie związana, a odstępy i wymiary powinny spełniać wymagania projektowe i specyfikacyjne. Po związaniu należy sprawdzić siatkę zbrojeniową, aby upewnić się, że warstwa ochronna jest wystarczająca, wiązanie jest mocne i czy nie występuje luźność.
2. Przed wylaniem betonu, należy go ułożyć w wyznaczonym miejscu. Rozmiar siatki zbrojeniowej wynosi 3M × 3m.
Uruchomienie maszyny do poziomowania laserowego
Przed wylaniem betonu należy przeprowadzić debuggowanie niwelatora laserowego. Należy ustawić i wypoziomować nadajnik laserowy, a następnie wyregulować poziom i wysokość głowicy niwelatora zgodnie z sygnałem, aby dopasować je do wysokości podłoża betonowego. Jednocześnie należy wyregulować różnicę wysokości na obu końcach głowicy niwelatora z dokładnością do 0,5 mm. Przed rozpoczęciem prac budowlanych na dużą skalę, należy najpierw przeprowadzić produkcję próbną i upewnić się, że nie wystąpiły żadne błędy.
Wylewanie betonu
1. Należy stosować beton komercyjny. Właściwości użytkowe betonu komercyjnego muszą spełniać wymagania odpowiednich specyfikacji, a opad betonu do szalunku powinien mieścić się w granicach 160–180 mm.
2. Beton należy układać od końca w sposób uporządkowany. Podczas wlewania mieszanki betonowej do szalunku, odciążenie powinno być skoncentrowane i powolne, a grubość warstwy powinna być o około 2 cm wyższa niż szalunek. W razie potrzeby materiał należy zmniejszyć lub uzupełnić, a odcinki pionowe i poziome muszą spełniać wymagania. Beton należy układać w sposób ciągły, bez przerw.
3. Po wylaniu betonu, pale należy wstępnie wypoziomować ręcznie w zakresie działania teleskopowego ramienia niwelatora, a następnie za pomocą niwelatora laserowego wykonać wibrowanie, zagęszczanie i poziomowanie. Podczas poziomowania należy przyjąć jeden kierunek jako zasadę i układać beton krok po kroku od wewnątrz do zewnątrz.
4. Obszary, na których nie można wykonać prac mechanicznie, takie jak narożniki i słupy stalowe, należy zagęścić i wyrównać ręcznie.
Konstrukcja podłogi odporna na zużycie
Przed wstępnym związaniem betonu, należy za pomocą pacy tarczowej nałożyć zgrubnie tynk, aż do momentu wypłynięcia zaprawy, a utwardzacz powinien być równomiernie rozprowadzony na powierzchni betonu. Po wchłonięciu przez utwardzacz określonej ilości wody, należy rozpocząć szlifowanie. Po wstępnym szlifowaniu należy rozprowadzić drugą warstwę utwardzacza, nakładając 1/3 ilości materiału użytej w poprzednim procesie. Podczas szlifowania należy wykonywać szlifowanie krzyżowe, nie dopuszczając pominięcia.
Zagęszczanie i polerowanie kielnią
1. Po wypoziomowaniu laserowym beton należy podnieść i wygładzić kielnią przed i po wstępnym związaniu. Zacieranie szlifierką tarczową należy powtarzać wielokrotnie, w zależności od twardnienia warstwy wierzchniej. Prędkość zacierania mechanicznego należy odpowiednio dostosować do twardnienia podłoża betonowego, a zacieranie mechaniczne należy wykonywać w pionie i poziomie.
2. Przed ostatecznym ustawieniem, należy wymienić tarczę szlifierki i ustawić kąt szlifowania i polerowania. Zazwyczaj polerowanie wykonuje się ponad 2 razy, aby uzyskać jednolity połysk podłogi.
Szczelina:Spoiny należy naciąć w odstępach 2-3D po ułożeniu warstwy ścieralnej. Do nacinania spoin należy stosować cięcie na mokro, o grubości 5 cm i głębokości nie mniejszej niż 1/3 grubości betonu. Spoina musi być prosta i estetyczna.
Odnalezienie: Po wypolerowaniu betonu należy go przykryć folią i podlać wodą w celu utwardzenia. W okresie utwardzania, gdy wytrzymałość betonu warstwy wierzchniej nie osiągnie 1,2 MPa, nie wolno po nim chodzić.
Uszczelnianie
1. Po upływie dwóch tygodni od momentu utwardzenia podłogi dokładnie oczyść miejsce cięcia i usuń wszelkie luźne cząsteczki i kurz ze miejsca cięcia.
2. Do wypełnienia szczeliny skurczowej należy użyć uszczelniacza poliuretanowego o długotrwałej elastyczności i szybkim utwardzaniu.
Środki kontroli
1. Materiały używane na placu budowy muszą podlegać odbiorowi na placu budowy i po jego przeprowadzeniu muszą zostać ułożone w wyznaczonym miejscu. Należy pamiętać, że materiały o wymaganiach wodoodporności muszą być zabezpieczone przed wilgocią i deszczem.
2. Zapewnienie doświadczonego personelu zarządzającego budową oraz wykwalifikowanych operatorów. Przed rozpoczęciem budowy należy zorganizować odpowiedni personel, który przeprowadzi instruktaż techniczny dotyczący prawidłowego użytkowania maszyn i narzędzi budowlanych oraz kontroli kluczowych procesów, aby zapewnić, że personel budowlany jest biegły w obsłudze każdego procesu.
3. Maszyny i narzędzia budowlane muszą spełniać wymagania, być w dobrym stanie technicznym i posiadać zapasowe, ważne narzędzia.
4. Miejsce budowy należy utrzymywać w czystości i porządku, aby zapobiec zanieczyszczeniu gruntu kurzem i innymi zanieczyszczeniami.
5. Pozostawione na terenie budowy kieszenie, śmieci i inne odpady należy usuwać codziennie, aby zapewnić uporządkowanie terenu po zakończeniu prac. W przypadku odpadów specjalnych, metoda ich przetwarzania powinna być zgodna z wymogami dotyczącymi przetwarzania materiałów specjalnych.
Na koniec, oprócz ścisłego przestrzegania powyższych procedur, dobra podłoga odporna na zużycie wymaga również koordynacji i współpracy betonu z podłogą odporną na zużycie.
Założona w 1983 roku firma Shanghai Jiezhou Engineering & Mechanism Co., Ltd. koncentruje się na badaniach i rozwoju, produkcji oraz sprzedaży maszyn do posadzek betonowych. Maszyny takie jak laserowa wylewka, zacieraczka mechaniczna, przecinarka, zagęszczarka płytowa, ubijarka udarowa i inne wykorzystują najnowsze technologie i cieszą się uznaniem klientów.
Firma ma klientów w ponad 100 krajach na całym świecie i jest liderem w branży. W razie pytań prosimy o kontakt z DYNAMIC, a my z pełnym zaangażowaniem udzielimy Państwu pomocy!
Czas publikacji: 24-08-2022