Jeśli chcesz wykonać dobrą, odporną na zużycie podłogę (lub wysokiej jakości podłogę infiltracyjną utwardzaną), musisz zająć się wytrzymałością podłoża betonowego, zwłaszcza płaskością. Dobra podłoga odporna na zużycie jest nie tylko ściśle powiązana z jakością kruszywa odpornego na zużycie. Wymagane jest lepsze podłoże. Celem tego artykułu jest przedstawienie Państwu najbardziej kompleksowej i kompletnej technologii poziomowania laserowego betonu i podłóg odpornych na zużycie. Poniższa treść przedstawia metody konstrukcyjne podsumowane przez Shanghai Jiezhou Engineering & Mechanism Co., Ltd. na podstawie wieloletniego doświadczenia w branży. W celach informacyjnych.
Proces budowy: obróbka warstwy podbudowy → ustawianie szalunków magazynowych → podawanie betonu → laserowa niwelacja nawierzchni, wibrowanie i zagęszczanie → rozprowadzanie kruszywa metalowego → kalandrowanie i ekstrakcja szlamu → polerowanie → podlewanie i utwardzanie → mechaniczne cięcie i spoinowanie spoin.
Zdjęcie konstrukcji jastrychu laserowego
Leczenie podstawowe
1. W pierwszej kolejności należy usunąć śmieci z podbudowy i na powierzchni podmurówki nie powinny znajdować się żadne śmieci.
2. Dłutuj miejscowo wystającą część powierzchni, aby wyrównać wysokość powierzchni. Sprawdź, czy płaskość podbudowy spełnia normę w zakresie ± 2 cm od projektowanej elewacji, aby zapewnić grubość kostki betonowej.
Ustawienia szablonu
Po pierwsze, w zależności od położenia słupów stalowych w całym zakładzie, wymagań projektowych, przygotowania szalunków, kierunku jazdy pojazdu i cech konstrukcyjnych urządzeń poziomujących, formułuje się niezawodny schemat zalewania konstrukcji. Na obszarze budowy należy zamontować szalunki sztywne. Szalunek powinien być specjalnym szalunkiem wykonanym ze stali kanałowej, a górny otwór szalunku powinien być wyregulowany tak, aby był płaski i spójny wewnątrz i na zewnątrz.
Ustaw warstwę przesuwną
Po wzniesieniu szalunku powierzchnię budowy należy przykryć folią z tworzywa sztucznego w celu oddzielenia warstwy podbudowy od powierzchni betonu i utworzenia warstwy ślizgowej.
Wiązanie siatki wzmacniającej
1. Siatkę zbrojeniową należy poddać obróbce w drodze scentralizowanego i jednolitego dozowania na miejscu, a po związaniu przetransportować na wyznaczone miejsce w celu ułożenia w stosy. Powierzchnia zbrojenia powinna być czysta, wolna od brudu, rdzy itp., aby zapewnić jakość surowców. Siatka wzmacniająca powinna być całkowicie związana, a odstępy i rozmiary powinny spełniać wymagania projektowe i specyfikacyjne. Po związaniu sprawdź siatkę wzmacniającą, czy warstwa ochronna jest wystarczająca, czy wiązanie jest mocne i czy nie ma luzów.
2. Przed wylaniem betonu należy go zamontować w wyznaczonym miejscu przez pracowników. Rozmiar siatki wzmacniającej wynosi 3M × 3m.
Uruchomienie prostownicy laserowej
Przed wylaniem betonu należy przeprowadzić debugowanie niwelatora laserowego. Ustaw i wypoziomuj nadajnik laserowy oraz wyreguluj poziom i wysokość głowicy poziomującej prostownicy do betonu zgodnie z przesyłanym sygnałem, aby był on zgodny z wysokością betonowego podłoża. Jednocześnie wyreguluj różnicę wysokości na obu końcach głowicy poziomującej w zakresie 0,5 mm. Przed budową na dużą skalę należy najpierw użyć sprzętu do produkcji próbnej i sprawdzić, czy nie ma błędów.
Wylewanie betonu
1. Należy stosować beton handlowy. Właściwości użytkowe betonu handlowego powinny spełniać wymagania odpowiednich specyfikacji, a opad betonu do szalunku powinien być kontrolowany na poziomie 160-180 mm.
2. Beton należy układać od końca w sposób uporządkowany. Po wlaniu mieszanki betonowej do szalunku odciążenie powinno być skoncentrowane i powolne, a grubość pozorna powinna być o około 2 cm większa od szalunku. W razie potrzeby materiał należy zredukować lub uzupełnić, a przekroje pionowe i poziome powinny spełniać wymagania. Beton należy układać w sposób ciągły, bez przerw.
3. Po wylaniu betonu stosy betonu należy zgrubnie wypoziomować ręcznie w efektywnym zasięgu ramienia teleskopowego prostownicy, a następnie jednorazowo przeprowadzić wibrowanie, zagęszczanie i poziomowanie za pomocą prostownicy laserowej. W procesie poziomowania należy przyjąć jeden kierunek i stopniowo układać podłogę od wewnątrz na zewnątrz.
4. Miejsca, w których nie można wykonać konstrukcji mechanicznej, takie jak narożniki i słupy stalowe, należy zagęścić i wypoziomować ręcznie.
Odporna na zużycie konstrukcja podłogi
Przed wstępnym związaniem betonu za pomocą pacy talerzowej zgrubnie zgrubnie tynk aż do wypływu zaczynu, a utwardzacz należy równomiernie rozprowadzić na powierzchni betonu. Gdy utwardzacz wchłonie pewną ilość wody, rozpocznij szlifowanie; Po zgrubnym przeszlifowaniu należy nałożyć drugą warstwę utwardzacza w ilości 1/3 ilości z poprzedniego procesu. Szlifowanie krzyżowe należy przeprowadzać podczas szlifowania i nie dopuszcza się braku szlifowania.
Zagęszczanie i polerowanie kielnią
1. Po niwelacji laserowej beton przed i po wstępnym związaniu należy podnieść i wykończyć pacą. Zacieranie szlifierką tarczową należy wykonywać wielokrotnie, w zależności od utwardzenia warstwy wierzchniej. Szybkość zacierania mechanicznego należy odpowiednio dostosować do twardości podłoża betonowego, a zacieranie mechaniczne należy przeprowadzać w pionie i poziomie.
2. Przed ostatecznym ustawieniem wymień tarczę szlifierki na ostrze i wyreguluj kąt szlifowania i polerowania. Ogólnie rzecz biorąc, operacja polerowania jest ponad 2-krotna, aby uzyskać jednolity połysk podłogi.
Szczelina:Złącza należy dociąć w czasie 2-3D po wykonaniu odpornej na zużycie warstwy wierzchniej. Do cięcia na mokro należy stosować cięcie spoin o grubości 5 cm i głębokości nie mniejszej niż 1/3 grubości betonu. Szew tnący powinien być prosty i piękny.
Odnalezienie: Po wypolerowaniu beton należy pokryć folią i zwilżyć w celu utwardzenia. W okresie dojrzewania, gdy wytrzymałość betonu warstwy wierzchniej nie osiągnie 1,2 MPa, nie wolno po niej chodzić.
Uszczelnianie
1. Po utwardzeniu podłogi przez dwa tygodnie dokładnie oczyścić złącze tnące i usunąć wszelkie luźne cząstki i kurz ze złącza tnącego.
2. Do wypełnienia szczeliny skurczowej należy zastosować uszczelniacz poliuretanowy o długotrwałej elastyczności i szybkim utwardzaniu.
Środki kontrolne
1. Materiały użyte na budowie muszą podlegać odbiorowi budowy i po pozytywnym przyjęciu należy je składować na wyznaczonym miejscu. Należy pamiętać, że materiały wymagające wodoodporności muszą podjąć odpowiednie środki zapobiegające wilgoci i deszczowi.
2. Zapewnij doświadczony personel zarządzający budową i wykwalifikowanych operatorów budowlanych. Przed rozpoczęciem budowy należy zorganizować odpowiedni personel w celu przeprowadzenia ujawnień technicznych dotyczących prawidłowego stosowania maszyn i narzędzi budowlanych oraz kontroli kluczowych procesów, tak aby zapewnić, że personel budowlany będzie biegły w działaniu każdego procesu.
3. Maszyny i narzędzia budowlane muszą spełniać wymagania, być w dobrym stanie i posiadać zapasowe ważne instrumenty.
4. Miejsce budowy należy utrzymywać w czystości i porządku, aby zapobiec zanieczyszczeniu gruntu kurzem i innymi substancjami.
5. Kieszenie, śmieci i inne odpady pozostawione na budowie będą usuwane codziennie w celu oczyszczenia terenu po zakończeniu pracy. W przypadku odpadów materiałów specjalnych metoda przetwarzania powinna być zgodna z wymogami dotyczącymi przetwarzania materiałów specjalnych.
Wreszcie, oprócz ścisłego przestrzegania powyższych procedur, dobra podłoga odporna na zużycie wymaga również koordynacji i współpracy pomiędzy betonem a podłogą odporną na zużycie.
Założona w 1983 roku firma Shanghai Jiezhou Engineering & Mechanism Co., Ltd. koncentruje się na badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży maszyn w dziedzinie posadzek betonowych. Jastrych laserowy, zacieraczka, maszyna do cięcia, zagęszczarka płytowa, ubijak ubijający i inne maszyny wykorzystują najnowsze technologie i są powszechnie chwalone przez klientów.
Posiada klientów w ponad 100 krajach na całym świecie i jest liderem w branży. Jeśli masz jakieś pytania, możesz zadzwonić do DYNAMIC, a my z całego serca Ci pomożemy!
Czas publikacji: 24 sierpnia 2022 r